治具工具用ローレット加工およびクロスホール付きCNC加工クイックチェンジドライブシャフト（ステンレス鋼製）
詳細説明
この製品は、産業オートメーションおよび治具ツーリング分野向けに特別に設計されたCNC加工ドライブシャフトで、クイックチェンジ治具システムのコア接続および伝達コンポーネントとして機能します。CNC旋削、CNCフライス加工、オプションのローレット加工など、複数の精密加工プロセスを統合しており、スイス型旋盤を必要とせず、通常のCNC旋盤で完了できるため、生産コストを効果的に抑制しながら加工効率を確保します。製品は、角端と十字穴を備えた段付きシャフト構造を採用しており、正確なトルク伝達とクイックロック機能を実現し、オプションのローレット加工面（または代替の滑り止め処理）により、手動操作と調整が容易になります。高品質の炭素鋼または ステンレス鋼優れた耐摩耗性と構造強度を備え、顧客の図面要件に応じてサイズ、材質、表面処理などの面でカスタマイズが可能で、自動化装置、治具位置決め、トルク伝達などのシナリオに幅広く適用でき、CNC加工サービスの多様なニーズに完璧に対応します。
パラメータのカテゴリ | パラメータの詳細 | 標準値（カスタマイズ可能） | 備考（CNC加工サービス関連） |
|---|---|---|---|
CNC機械加工プロセス | 主な機械加工プロセス | CNC旋削加工 + CNCフライス加工 + ローレット加工（オプション） | CNC旋盤で加工（スイス型旋盤は不要）、高い加工効率 |
ローレット加工（オプション） | ストレートローレット加工／ダイヤモンドローレット加工 | ローレット加工が不要な場合は、表面をテクスチャ加工したり、サンドブラスト加工を施したりして交換可能です。 | |
掘削プロセス | CNC穴あけ加工（クロスホール） | 貫通穴、高精度、バリなし、ピンロック機能付き | |
フライス加工工程 | 角端面フライス加工＋段差位置決めフライス加工 | トルク伝達用の四角い端部、精密な位置決め用の段差 | |
寸法パラメータ | 軸径（主部） | φ8mm～φ20mm | 照明器具の適合要件に合わせてカスタマイズ可能 |
全長 | 50 mm – 150 mm | ステップの長さは、組み立てのニーズに応じて調整できます。 | |
クロスホール径 | φ2mm～φ5mm | ピンサイズが一致し、高い同軸性を実現 | |
精度パラメータ | 寸法公差 | ±0.01mm～±0.03mm | 治具の位置決めとトルク伝達の精度要件を満たす |
表面粗さ | Ra 0.8 – Ra 1.6 | 目立ったバリはなく、表面は滑らかで、手で握るのに適しています。 | |
材料パラメーター | 主要材料 | 炭素鋼（1045）／ステンレス鋼（303/304） | ステンレス鋼は耐腐食性に優れており、過酷な作業環境に適しています。 |
素材硬度 | HRC 20～HRC 30（オプションの熱処理） | 耐摩耗性を高めるために熱処理を加えることができる | |
表面処理 | 標準治療 | メッキなし（工業用仕上げ） | 費用対効果が高く、屋内照明器具として適しています。 |
オプション治療 | 亜鉛メッキ／ニッケルメッキ／黒色酸化処理 | 耐腐食性を向上させ、顧客のニーズに合わせてカスタマイズ可能 | |
アプリケーションおよびその他 | アプリケーションフィールド | 産業オートメーション／治具／駆動接続 | クイックチェンジ治具、トルク伝達部品に適しています |
MOQ（最小注文数量） | 100個（特注品は価格交渉可） | 小ロットのカスタマイズに対応し、CNC加工サービスのニーズに適応します。 |
人々も尋ねる
クイックチェンジドライブシャフトとは何ですか？
クイックチェンジドライブシャフトは、トルクを伝達しながら迅速な取り付けと取り外しを可能にするように設計された精密加工部品です。セットアップ時間の短縮が重要な治具、自動化システム、モジュール式製造装置などで一般的に使用されています。
ドライブシャフトにある十字穴の目的は何ですか？
クロスホールにより、ロックピン、保持クリップ、または固定装置を使用して、動作中にシャフトを固定できます。この機能により、位置決め精度が向上し、治具工具用途における不要な動きを防ぐのに役立ちます。
クイックチェンジドライブシャフトにローレット加工が施されているのはなぜですか？
ローレット加工を施すことで、表面に凹凸ができ、手動での取り付けや調整時のグリップ力が向上します。また、作業者が工具システム内でシャフトを頻繁に取り外したり位置を変えたりする際にも、滑りを軽減します。
CNC加工されたドライブシャフトには、一般的にどのような材料が使用されますか？
クイックチェンジ式ドライブシャフトは、一般的にステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、またはアルミニウムで製造されます。耐腐食性にはステンレス鋼が適していますが、炭素鋼や合金鋼はより高い強度と耐摩耗性を備えています。
クイックチェンジドライブシャフトはどのような業界で使用されていますか？
これらのシャフトは、産業オートメーション、ロボット工学、治具、包装機械、組立装置、半導体システム、および迅速な段取り替えを必要とする特注製造機械など、幅広い分野で使用されています。
CNC加工されたドライブシャフトは、どの程度の精度を実現できるのか？
精密CNC加工では、通常±0.01mmから±0.03mmの公差を実現できます。重要な直径、交差穴、および接合面については、必要に応じてさらに厳しい公差で加工することも可能です。
シャフトの直径と長さはカスタマイズできますか？
はい。直径、長さ、クロスホールの位置、角型端部、ねじ山、ローレット加工の仕様はすべて、お客様の図面や用途要件に合わせてカスタマイズ可能です。
ステンレス鋼製ドライブシャフトには、どのような表面仕上げが可能ですか？
仕上げ加工には、機械加工仕上げ、研磨、不動態化処理、黒色酸化処理、電解研磨、その他、耐食性や外観に関する要件に応じたカスタム処理が含まれます。
追加情報
| 材料 |
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