Trattamento della superficie
La finitura superficiale delle lavorazioni CNC si concentra sull'ottimizzazione delle prestazioni e dell'aspetto del pezzo, garantendo protezione e maggiore precisione. I processi più comuni includono anodizzazione, galvanostegia, passivazione, lucidatura e rivestimento, che contribuiscono a migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, la rugosità superficiale e la levigatezza della superficie. Il metodo di finitura deve essere scelto in base al materiale del pezzo (come alluminio o acciaio) e al suo scenario di applicazione, al fine di garantirne la stabilità e la durata.
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Processi di trattamento superficiale
Prolungare la durata e resistere all'erosione ambientale
Alluminio anodizzato
L'anodizzazione dell'alluminio è un processo di ossidazione elettrochimica in cui i substrati di alluminio vengono sottoposti a elettrolisi in elettroliti appropriati (ad esempio, acido solforico, acido ossalico), consentendo la crescita in situ di una pellicola ceramica di Al₂O₃ densa e porosa con legame metallurgico al materiale di base. Questo processo migliora drasticamente la resistenza alla corrosione, la microdurezza (HV300-500) e la tingibilità, mantiene la stabilità dimensionale, migliora la resistenza all'usura e fornisce una superficie compatibile per i successivi rivestimenti.
Galvanotecnica
La galvanostegia è un processo di deposizione elettrochimica in cui gli ioni metallici presenti negli elettroliti vengono ridotti tramite reazioni anodo-catodo sotto l'azione di un campo elettrico, per poi essere elettrodepositati su substrati metallici. Si forma così un rivestimento metallico uniforme e denso con una forte adesione metallurgica, che migliora significativamente la resistenza alla corrosione e all'usura, la conduttività elettrica e la finitura estetica, prolungando la durata utile del materiale.
passivazione
La passivazione è un processo di conversione chimico/elettrochimica in cui i substrati metallici reagiscono con agenti passivanti (ad esempio, cromato, formulazioni prive di cromo) tramite reazioni di adsorbimento chimico/redox, formando una pellicola passivante inerte, densa e aderente (ossidi/idrossidi metallici). Aumenta drasticamente la resistenza alla corrosione, migliora l'inerzia superficiale, preserva la precisione dimensionale, evita la dissoluzione del substrato ed è adatta ai trattamenti successivi.
Rivestimento elettroforetico
Il rivestimento elettroforetico (e-coating) è un processo di deposizione elettrochimica basato sulla dispersione colloidale: particelle di vernice caricate (anioniche/cationiche) migrano verso substrati metallici di carica opposta sotto l'effetto di un campo elettrico, subendo elettroforesi, elettrodeposizione, elettrolisi ed elettroosmosi. Si forma così una pellicola uniforme, densa e priva di fori (10-30 μm) tramite reticolazione, con eccellente adesione, che aumenta la resistenza alla corrosione e all'usura, garantisce la copertura dei bordi, utilizza formulazioni a base acquosa a basso contenuto di VOC e preserva la precisione dimensionale.
membrana di conversione chimica
Il rivestimento di conversione chimica (trattamento con acido fosforico) è un processo di modifica chimica della superficie: i substrati metallici reagiscono con soluzioni a base di acido fosforico (contenenti acceleranti/agenti complessanti) tramite incisione, reazione redox e adsorbimento chimico, formando una pellicola sottile (0.5-3 μm), densa e aderente di fosfato metallico/ibrido inorganico-organico. Questo processo aumenta la resistenza alla corrosione, ottimizza la rugosità superficiale, migliora l'adesione dei rivestimenti successivi, preserva la stabilità dimensionale ed è privo di cromo.
Migliorare la durezza, la resistenza all'abrasione e l'adesione.
nitrurazione
La nitrurazione (diffusione di azoto, aumento della durezza) è un processo termochimico di indurimento superficiale: gli atomi di azoto (provenienti da ammoniaca/urea) vengono attivati dal calore/plasma, diffondendosi nei substrati metallici a temperature inferiori a 550 °C per formare uno strato legato metallurgicamente (strato di composto nitrurato + strato di diffusione, 50-200 μm). Questo processo aumenta drasticamente la durezza superficiale (HV1000-1200), la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la resistenza alla fatica, con minima distorsione e mantenimento della stabilità dimensionale.
Ottimizzare la microstruttura ed eliminare i segni di lavorazione.
lucidatura
La lucidatura è un processo di finitura superficiale di precisione meccanico/chimico/elettrochimico: tramite abrasione (particelle abrasive/mole abrasive), dissoluzione chimica o azione elettrolitica, rimuove i microdifetti, riduce la rugosità superficiale (Ra 0.01-0.8 μm), creando finiture a specchio/satinate. Migliora la riflettività, aumenta la resistenza alla corrosione, ottimizza l'adesione dei rivestimenti successivi, con una minima rimozione di materiale e mantenendo la precisione dimensionale.
Esteticamente gradevole e dalla consistenza uniforme.
rivestimento a spruzzo
L'anodizzazione dell'alluminio è un processo di ossidazione elettrochimica in cui i substrati di alluminio vengono sottoposti a elettrolisi in elettroliti appropriati (ad esempio, acido solforico, acido ossalico), consentendo la crescita in situ di una pellicola ceramica di Al₂O₃ densa e porosa con legame metallurgico al materiale di base. Questo processo migliora drasticamente la resistenza alla corrosione, la microdurezza (HV300-500) e la tingibilità, mantiene la stabilità dimensionale, migliora la resistenza all'usura e fornisce una superficie compatibile per i successivi rivestimenti.
Per soddisfare specifiche condizioni di lavoro
Rivestimento isolante
Il rivestimento isolante fornisce uno strato dielettrico uniforme che previene le dispersioni elettriche, migliora la resistenza superficiale e protegge i substrati metallici da archi elettrici, umidità e stress termico. Garantisce prestazioni elettriche stabili, migliora l'affidabilità e supporta un assemblaggio preciso nei sistemi alimentati.
Applicazioni di finitura superficiale
Componenti migliorati in diversi settori
parti CNC per il trattamento di precisione delle superfici.
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