L'alluminio 6061 offre una buona lavorabilità, resistenza alla corrosione e una resistenza moderata, caratteristiche che lo rendono ideale per componenti CNC di uso generale come alloggiamenti, staffe e custodie.
L'alluminio 7075, d'altro canto, offre una resistenza alla trazione e una durezza significativamente superiori, simili a quelle di alcuni acciai, ma presenta una minore resistenza alla corrosione e costi di lavorazione leggermente più elevati.
In pratica, la lega 6061 viene utilizzata per applicazioni strutturali e in cui il costo è un fattore critico, mentre la lega 7075 viene scelta per componenti soggetti a forti sollecitazioni, per il settore aerospaziale e per quelli che richiedono prestazioni critiche.

Per le lavorazioni CNC standard dell'alluminio, in genere manteniamo tolleranze di ±0.01 mm.
Grazie alla lavorazione di precisione a 5 assi e ai processi di produzione controllati, è possibile raggiungere tolleranze minime di ±0.005 mm per le caratteristiche critiche, a seconda della geometria e della complessità del pezzo.
La tolleranza finale raggiungibile dipende anche dalla struttura del pezzo, dallo spessore della parete e dal comportamento del materiale in termini di sollecitazioni.
Ogni componente viene verificato mediante ispezione con macchina di misura a coordinate (CMM) per garantirne la precisione dimensionale prima della spedizione.

Sì, la lavorazione di alluminio a parete sottile è possibile con un adeguato controllo del processo.
L'alluminio ha una rigidità relativamente bassa, quindi le strutture sottili sono sensibili alle forze di taglio e al calore.
Riduciamo il rischio di deformazione grazie a percorsi utensile ottimizzati, sgrossatura e finitura in più fasi, pre-lavorazione di distensione e parametri di taglio controllati.
Per i componenti particolarmente sensibili, raccomandiamo inoltre l'ottimizzazione del design (analisi DFM) per migliorare la rigidità prima della produzione.

Offriamo una gamma completa di opzioni di finitura superficiale, tra cui anodizzazione (trasparente, nera e colorata), anodizzazione dura, sabbiatura, verniciatura a polvere e rivestimento elettroforetico.
L'anodizzazione è la finitura più comunemente utilizzata, in quanto offre una maggiore resistenza alla corrosione, una maggiore durezza superficiale e un aspetto estetico migliore senza aumentare significativamente il peso del pezzo.
La scelta del trattamento superficiale dipende dall'ambiente di applicazione, dai requisiti di resistenza all'usura e dalle esigenze estetiche.

Sì, l'anodizzazione può influire leggermente sulle dimensioni finali a causa della formazione di uno strato di ossido.
L'anodizzazione standard aggiunge in genere uno spessore di circa 5-25 micron per superficie, a seconda delle specifiche e del tipo di processo.
Per i componenti di precisione, compensiamo questa variazione durante la lavorazione per garantire che le dimensioni finali del pezzo assemblato rimangano entro le tolleranze dopo la finitura.

Il costo della lavorazione CNC può essere ridotto attraverso diverse ottimizzazioni di progettazione e di processo:

• Evitate cavità profonde e geometrie eccessivamente complesse.
• Mantenere uno spessore della parete costante
• Ridurre le tolleranze strette non necessarie
• Seleziona leghe di alluminio standard come la 6061
• Ridurre al minimo le operazioni secondarie, ove possibile.

Forniamo inoltre un feedback DFM (Design for Manufacturability) per aiutarvi a ottimizzare il vostro progetto prima della produzione, riducendo sia i tempi di lavorazione che i costi.

I componenti in alluminio personalizzati lavorati a CNC sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, automobilistico, della robotica, dell'elettronica, dei dispositivi medici, delle apparecchiature per semiconduttori e dell'automazione industriale.
L'alluminio è preferito per le sue proprietà di leggerezza, buona conduttività termica, resistenza alla corrosione ed eccellente lavorabilità, che lo rendono adatto sia per componenti strutturali che funzionali.

I tempi di consegna dipendono dalla complessità del pezzo, dalla quantità e dai requisiti di finitura superficiale.
I prototipi vengono generalmente consegnati entro 3-7 giorni lavorativi.
La produzione in piccoli lotti richiede in genere dai 7 ai 15 giorni.
Per volumi maggiori o componenti complessi realizzati con processi multipli, i tempi di consegna vengono confermati dopo la revisione tecnica dei disegni.

Accettiamo disegni in formato STEP, IGES, STL e PDF per preventivi e produzione.
Per un preventivo accurato, si prega di indicare anche i requisiti dei materiali, la quantità, le specifiche della finitura superficiale e le eventuali tolleranze critiche.
Il nostro team di ingegneri esaminerà il vostro progetto e vi fornirà un preventivo, unitamente a suggerimenti sulla fattibilità produttiva, se necessario.