Servizi di lavorazione CNC a 5 assi

Cavità complesse con fori trasversali multiangolari e fori inclinati

Le cavità interne e le pareti laterali presentano elementi angolari, dove i fori non sono paralleli o perpendicolari al piano di riferimento. Le intersezioni tra fori e tra fori e cavità spesso creano conflitti di accesso per gli utensili.
Le macchine a 3 assi possono forare solo in verticale, mentre i sistemi a 4 assi offrono solo una rotazione su un singolo asse, rendendo impossibile l'allineamento multi-angolo.
La lavorazione a 5 assi consente l'inclinazione simultanea dell'utensile e il movimento della tavola rotante, completando tutte le operazioni di foratura e scanalatura angolate in un'unica configurazione.

Componenti tipici: alloggiamenti per giunti robotici , corpi valvola idraulici, blocchi collettori.

Protuberanze a più facce, nervature inclinate e rinforzi intersecanti

Le parti strutturali presentano nervature di rinforzo inclinate, sporgenze irregolari e irrigidimenti intersecanti con orientamenti completamente diversi. Le caratteristiche adiacenti spesso causano interferenze tra gli utensili.
La lavorazione a 3 assi richiede molteplici fasi di riposizionamento, con conseguente accumulo di errori di posizionamento e bassa efficienza.
La lavorazione a 5 assi consente la lavorazione di contorni completi in un'unica configurazione, mantenendo tolleranze geometriche ristrette.

Componenti tipici: telai per macchine, staffe per l'industria aerospaziale, basi per motori.

Giranti, ruote di turbina e pale del ventilatore

I canali tra le pale sono stretti e fortemente tortuosi, con complesse superfici tridimensionali e una forte interferenza tra le pale adiacenti.
Gli utensili a 3 assi non riescono a raggiungere i canali di flusso interni, e anche con la rotazione a 4 assi rimangono aree inaccessibili.
La lavorazione a 5 assi regola dinamicamente l'orientamento dell'utensile, consentendo alla fresa di evitare interferenze con la lama e di lavorare in modo continuo l'intera superficie della lama e i percorsi di flusso.

Componenti tipici: giranti di pompe , pale di ventilatori, microturbine aerospaziali, giranti di turbocompressori.

Superfici complesse a forma libera e geometrie sottosquadro

Tra le parti si annoverano sottosquadri (angoli di sformo negativi), pareti ripide e superfici curve complesse.
La lavorazione a 3 assi è limitata al taglio verticale e non può accedere alle zone sottosquadrate.
La lavorazione a 5 assi consente la fresatura laterale e il taglio angolato, lavorando direttamente sottosquadri e superfici ripide.

Parti tipiche: stampi per illuminazione automobilistica, stampi per finiture interne, parti decorative a forma libera, componenti per rivestimenti aerospaziali.

Geometrie a forma libera sfaccettate (superfici sferiche e ibride)

Le geometrie multisuperficie sferiche, ellittiche e ibride presentano curvatura e orientamento in continuo cambiamento.
La lavorazione a gradini su 3 assi si traduce in scarsa efficienza e finitura superficiale insoddisfacente.
La lavorazione a percorso utensile continuo a 5 assi migliora significativamente la qualità della superficie e la precisione dimensionale.

Multi-angolo flangeflange eccentriche e raccordi speciali per tubi

Le superfici delle flange e i fori per i bulloni sono orientati ad angoli spaziali, spesso con interfacce eccentriche o disassate laddove gli assi dei tubi non si allineano con le superfici di riferimento della flangia.
La lavorazione a 3 e 4 assi richiede molteplici impostazioni, causando errori di allineamento cumulativi e scarsa concentricità o perpendicolarità.
La lavorazione a 5 assi completa tutte le operazioni in un'unica impostazione, garantendo un'elevata precisione geometrica.

Connettori per tubi a tre/quattro vie

Le molteplici porte si intersecano ad angoli spaziali differenti, con geometrie interne ed esterne complesse che combinano piani inclinati e superfici curve.
La lavorazione di cavità interne è particolarmente impegnativa a causa delle limitazioni di accesso degli utensili e delle zone morte presenti nelle lavorazioni convenzionali.

Dispositivi angolari multiposizione e utensili di posizionamento irregolari

infissi spesso includono fori di posizionamento, supporti angolati e elementi di posizionamento irregolari orientati in più direzioni.
Operazioni di riposizionamento multiple distruggono la coerenza dei dati.
La lavorazione a 5 assi consente la lavorazione in un'unica fase dell'intero dispositivo di fissaggio, garantendo una precisione di posizionamento costante su tutte le caratteristiche.

Componenti strutturali, travi e alloggiamenti per il settore aerospaziale.

Strutture a parete sottile con numerosi fori angolati, fessure e nervature ad angolazione variabile.
Le configurazioni ridotte sono fondamentali per minimizzare la deformazione.
La lavorazione a 5 assi riduce le operazioni di serraggio e utilizza un orientamento ottimizzato dell'utensile per diminuire le forze di taglio e le vibrazioni.

Connettori e elementi di fissaggio complessi per il settore aerospaziale.

Tra le caratteristiche si annoverano fori filettati spaziali, svasature angolate e superfici a più gradini con tolleranze angolari fino a ±0.01°.
Le macchine convenzionali non sono in grado di mantenere in modo affidabile una tale precisione angolare.

Cavità profonde con pareti laterali ripide e finitura delle radici

Angoli delle pareti laterali superiori a 30° creano rischi di interferenza con gli utensili e una scarsa evacuazione dei trucioli nelle cavità profonde.
La lavorazione a 5 assi consente l'inclinazione dell'utensile con frese corte, migliorando la rigidità ed eliminando le vibrazioni causate dagli utensili lunghi.

Filettature spazialmente angolate e svasature oblique

I fori filettati e le sedi svasate sono orientati in direzioni spaziali arbitrarie, non limitate all'orientamento su un singolo asse.
I sistemi a 4 assi possono ruotare solo su un piano, mentre per un allineamento spaziale completo è necessario un movimento simultaneo a 5 assi.