خدمات تصنيع الأسلاك بتقنية القطع الكهربائي في الصين
تقدم شركة XINQIDA خدمات قطع الأسلاك الكهربائية المتوافقة مع معايير ISO 9001:2015 و ISO 13485:2016.
- التفاوتات إلى +/- 0.001 مم
- إنتاج مستقر للأشكال الهندسية المعقدة
- مراقبة صارمة للجودة بدءًا من مصادر المواد وحتى التسليم النهائي
جميع معلوماتك وملفاتك التي تقوم بتحميلها آمنة وسرية.
مجموعة قطع غيار دوارة لتصنيع الأسلاك بتقنية EDM




مزايا تصنيع الأسلاك EDM
- دقة فائقة: تحقق تفاوتات ضيقة للغاية وميزات دقيقة، مما يجعلها مثالية للمكونات المعقدة.
- جودة سطح ممتازة: ينتج حوافًا نظيفة وخالية من النتوءات مع الحد الأدنى من الحاجة إلى المعالجة الثانوية.
- لا توجد قوة قطع: بما أن المادة تتم إزالتها عن طريق التفريغ الكهربائي، فيمكنها قطع المواد الصلبة بسهولة دون تشوه.
- قدرة قوية على التعامل مع الأشكال المعقدة: فهي تتعامل مع الزوايا الحادة والفتحات العميقة والهياكل النحيلة التي يصعب تشكيلها بالطرق التقليدية.
- مثالي للكميات الصغيرة وصنع القوالب: يوفر قابلية تكرار عالية، مما يجعله مناسبًا للقوالب الدقيقة والتجهيزات وإنتاج الأجزاء عالية الدقة.
للحصول على حلول معالجة دقيقة شاملة، اطلع على خدمة متكاملة للتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) والتفريغ الكهربائي (EDM)
المواد المؤهلة للمعالجة بتقنية القطع الكهربائي السلكي
تتطلب المواد المتوافقة مع عملية القطع الكهربائي السلكي عادةً موصلية كهربائية. فيما يلي قائمة مفصلة بهذه المواد. يجب أن تكون المواد المناسبة للقطع الكهربائي السلكي موصلة للكهرباء. إليك شرح مفصل للخيارات المناسبة.
سبائك النحاس
النحاس الأصفر | البرونز | النحاس
سبائك النيكل
إنكونيل | مونيل
الفولاذ المقاوم للصدأ
304 | 316 | 420 | 17-4 PH
سبائك التيتانيوم
Ti-6Al-4V | Ti-6242
أداة الفولاذ
D2 | H13 | M2 | A2
الجرافيت
منخفضة | متوسطة | عالية الكثافة
هل أنت متحمس لبدء مشروعك في مجال تصنيع الأسلاك باستخدام تقنية القطع الكهربائي؟ هيا بنا نبدأ!
جميع المعلومات وجميع الملفات المرفوعة محمية بشكل آمن وتتعامل معها بسرية تامة.
خدمات Wire EDM
الأسئلة الشائعة
على عكس عمليات الخراطة والطحن باستخدام الحاسوب (التي تستخدم أدوات قطع ميكانيكية)، تستخدم عملية القطع الكهربائي السلكي التفريغ الكهربائي للقطع دون تلامس. وهي تتفوق في القطع بالأشكال المعقدة والمواد الصلبة والأجزاء الرقيقة دون التسبب في تشوه المادة. ومع ذلك، فهي أبطأ من عملية الطحن للأجزاء البسيطة وتقتصر على المواد الموصلة.
تشمل عوامل التكلفة الرئيسية مادة قطعة العمل (المواد الأكثر صلابة تستغرق وقتًا أطول)، وتعقيد الجزء (الخطوط المعقدة تتطلب وقتًا أطول للبرمجة)، ومتطلبات التفاوت (التفاوتات الأكثر دقة تزيد من وقت المعالجة)، وحجم الجزء (الأجزاء الأكبر تحتاج إلى المزيد من الأسلاك والسائل العازل).
يمكن لتقنية القطع الكهربائي السلكي عالية الدقة (وخاصةً تقنية القطع الكهربائي السلكي البطيء) تحقيق دقة تصل إلى ±0.002 مم. كما أنها توفر تشطيبًا سطحيًا ممتازًا (Ra 0.1–0.8 ميكرومتر) وتحافظ على الدقة حتى مع الأشكال المعقدة والجدران الرقيقة والثقوب الصغيرة.
تعتمد المعالجة اللاحقة على متطلبات التطبيق: ① لا حاجة للمعالجة اللاحقة للأجزاء العامة (يوفر القطع الكهربائي السلكي سطحًا نهائيًا بدقة Ra تتراوح بين 0.8 و1.6 ميكرومتر وحوافًا نظيفة)؛ ② الأجزاء عالية الدقة/القوالب: استخدم التلميع (الميكانيكي أو الكهروكيميائي) لتقليل خشونة السطح إلى Ra 0.1-0.4 ميكرومتر؛ ③ الأجزاء الحساسة للمنطقة المتأثرة بالحرارة: قم بالطحن أو التجليخ لإزالة الطبقة المتأثرة بالحرارة؛ ④ إزالة النتوءات: استخدم التنظيف بالموجات فوق الصوتية أو إزالة النتوءات يدويًا للنتوءات الصغيرة في الفجوات الضيقة.
تتضمن عملية القطع الكهربائي السلكي ثلاثة قيود رئيسية: ① إنها مناسبة فقط للمواد الموصلة (لا يمكن معالجة المواد غير الموصلة مثل السيراميك أو البلاستيك)؛ ② سرعة المعالجة أبطأ من سرعة الطحن التقليدية باستخدام الحاسوب للأجزاء البسيطة (عادةً 20-200 مم²/دقيقة، اعتمادًا على المادة والدقة)؛ ③ هناك خطر تكوين منطقة متأثرة بالحرارة رقيقة على سطح قطعة العمل، مما قد يتطلب معالجة لاحقة للتطبيقات عالية الدقة.
تغطي خدمة القطع الكهربائي السلكي لدينا نطاقًا واسعًا من القطع، بما في ذلك: ① مكونات القوالب الدقيقة (التجاويف، والحشوات، والمنزلقات لقوالب الحقن، وقوالب التشكيل)؛ ② قطع معدنية مصممة حسب الطلب (هياكل رقيقة الجدران، وفتحات ضيقة، وخطوط معقدة، وثقوب دقيقة)؛ ③ مكونات خاصة بصناعات محددة (مثبتات الطيران، وأجزاء الأجهزة الطبية، والموصلات الإلكترونية)؛ ④ قطع معدنية مقسّاة (فولاذ الأدوات HRC 55+، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم، والكربيد). ندعم كلاً من النماذج الأولية بكميات صغيرة والإنتاج بكميات كبيرة، بحد أقصى لحجم قطعة العمل 500×400×300 مم (قابلة للتخصيص للقطع الأكبر حجمًا).
